面轧件,且在同一套孔型中能轧出几种不同尺寸的方坯和方钢;轧件在孔型中比较稳定,对于导卫装置要求并不严格。因此主要用于中小型轧机轧制60×60~80×80mm以下的方坯或方钢,或作为三辊开坯机的后几个孔型,即用箱形与菱-方孔型组成混合孔型系统。菱-方孔型系统的缺点是四面受压缩,氧化铁皮不易脱落,影响产品表面质量;菱形轧件角部较尖,冷却较快,而且角部在轧件断面上的部位不能变换,轧制某些合金钢时易出现角部位裂;与箱形孔系统相对比,切入轧槽铰深,影响轧辊强度;轧糟各处工作直径差较大,因此孔型磨损不均。3.2.2精轧孔型系统圆钢精轧孔型系统:方-椭-圆孔型系统、圆-椭圆-圆孔型系统、椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统、万能孔型系统。方-椭-圆孔型系统特点:图3—4方-椭-圆孔型系统延伸系数较大,方轧件在椭圆孔型中可以自动找正,轧制稳定;能与其他延伸孔型系统很好衔接。方轧件在椭圆孔型中变形不均匀,方孔型切槽深;孔型的共用性差。利用延伸系数大,广泛应用于小型和线材轧机轧制φ32mm以下的圆钢。圆-椭圆-圆孔型系统特点:图3—5圆-椭-圆孔型系统轧件变形和冷却均匀,易于去除轧件表面的氧化铁皮,成品表面质量好;便于使用围盘;成品尺寸比较精确;可以从中间圆孔型轧出多种规格的团钢,共用性好。延伸系数较小;椭圆件在圆孔中轧制不稳定,需要夹板夹持,否则在圆孔中容易出“耳子”。应用于小型和线材轧机轧制φ40mm以下的圆钢。在高速线材轧机的精轧机组,一套孔型可以生产多种规格的线材。椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统特点:图3—6椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统轧件变形均匀;易于去除轧件表面氧化铁皮,成品表面质量好;椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正,轧制稳定。延伸系数较小;由于轧件产生反复应力,容易出现中心部分疏松,甚至当钢质不良时会出现轴心裂纹。一般用于轧制塑性较低的合金钢或小型和线材连轧机上。万能孔型系统特点:
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