表面质量不理想,铸件出现的缺陷,如毛刺、缩孔等严重影响了产品的质量。另外,铸造磨球存在着成品率低、材料利用率低(只有60%)、生产效率低、劳动条件恶劣等不利方面。Р1.2.2 锻造磨球成形工艺Р国内磨球毛坯的锻造成形方式,广泛采用的有以下三种:(1)冷墩压,适用于制造直径D25mm的磨球;(2)热墩压,适用于制造直径D=2550mm的磨球;(3)锻造,适用于制造直径D50mm的磨球。Р 锻压工艺是一种利用金属在外力作用下产生塑性变形,并借助于模具使金属体积做重新分布和转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。Р锻压后的球坯如图1.6所示,球的两端形成的多余金属称为极,是由于冲头和凹模有推出杆孔造成的。环带是由于在两半模间存在间隙,以及球坯有一定的余量造成的,还需专门工序去除掉。Р图1.6 仿形斜轧示意图Р 目前,国外的磨球自动冷墩机都在向高速、高生产率、高精度方向发展。墩锻的球带窄小,工序余量小,工作效率高,材料能源消耗低。国内使用的冷墩机生产效率低,冲压出来的球坯形状偏差有时很大,此外,由于切料不好往往有毛刺压入球坯,环带的存在以及因冲模变形使球坯直径大大超过规定尺寸,从而使材料利用率只有50%左右,另外,锻压成形时出现两半球位移过大、毛刺、平头、垫伤等质量问题影响了成品率的提高。Р1.2.3 螺旋孔型斜轧磨球工艺Р所谓螺旋孔型斜轧工艺是将和零件外形及尺寸相对应的孔型按螺旋状加工在一个、两个或三个轧辊上,轧辊轴线互相形成一定夹角,在轧辊的作用下,送入轧机的棒料毛坯螺旋前进,连续地轧制成所要求的外形尺寸的零件的方法。Р采用螺旋孔型斜轧工艺,已能生产直25125m的磨球,轧辊直径范围155690mm,轧辊的转速范围为5155转/分。Р螺旋孔型斜轧时坯料被旋转着的轧辊咬入,进入到加工有与产品形状和尺寸相适应的螺旋孔型中,坯料被径向和轴向压缩,呈螺旋式前进,直到轧出合格的产品。
全文预览
