大于10m/s;手工焊时风速不大于8m/s;气保护焊时风速不大于2m/sР(4)在下雨、下雪刮风期间,应有可靠的避免风、雪、雨、雾的防护设施。Р4.3.4 焊接检验Р4.3.4.1焊前检验Р(1)焊接人员是否了解焊接作业文件的要求及内容;Р(2)焊工具备与其施焊位置一致的有效合格证。Р(3)焊条是否符合焊接作业文件要求;Р(4)焊缝装配尺寸是否符合要求,坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽;Р(5)焊接设备应完好,稳定可靠,电流表、电压表应在校准有效期内并指示灵敏。Р(5)焊工劳保穿戴齐全,周围辅助设施达到有关安全管理规定要求。Р4.3.4.2焊接过程检验Р(1)施焊参数是否符合焊接作业文件要求;Р(2)是否按图纸及技术标准的规定进行焊接。Р4.3.4.3焊后检验Р焊缝应进行外观检验,检验内容如下:Р(1)焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净;Р(2)焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷和明显的弧坑;Р(3)因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处应打磨圆滑或补焊,打磨深度大于母材设计厚度的负偏差时应作补焊处理;Р(4)施焊完毕,焊接人员做好施焊记录。Р4.3.4.4检验人员应对焊接质量进行统计分析。Р4.4焊接的返修Р4.4.1焊缝返修应由持证的焊接人员担任。Р4.4.2焊缝同一部位返修不宜超过二次,且应编制返修作业文件。返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊接人员的指定、焊条牌号及规格,以及编制人、审核人、批准人签字等。若同一部位返修超过二次时,应由技术负责人批准。Р4.4.3返修记录应详尽,包括返修部位、返修次数、返修日期、返修结果、返修作业文件编号、焊接人员等。Р4.4.4检验人员应对返修部位进行再次焊接检验。Р5质量记录Р采购计划РGY-6-03Р入库检验和验证记录РGY-6-08
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