刀具材料和几何参数的选择

1.6工件材料的切削加工性及其改善Р1.6.1衡量材料可加工性的指标?1.以刀具耐用度T或一定耐用度下的切削速度Vt衡量加工性?2.以切削力或切削温度衡量加工性?3.以加工表面质量衡量加工性?4.以切屑控制或断屑的难易程度衡量加工性Р1.6.2改善材料切削加工性的途径?(1)调整材料的化学成分?碳含量提高,强度和硬度提高,塑性和韧性降低,切削加工性较差。?低碳钢和高碳钢加工性较差,中碳钢较好。Р1.6.2改善材料切削加工性的途径?(2)采用热处理?高碳钢、工具钢的硬度偏高,且有网状、片状渗碳体组织,难加工。?可以采用球化退火处理,降低硬度。Р1.7 刀具材料和几何参数的选择Р1.7.1刀具材料的选择Р参考表1-9Р1.7.2刀具角度的选择Р1.前角Рγo影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利,切削轻快。?但前角过大,刀刃和刀尖强度下降,刀具导热体积减小,影响刀具寿命。Р☆具体选择时要考虑的因素有:? (1)根据工件材料选择:加工塑性金属材料前角较大;加工脆性材料时前角较小。? (2)根据刀具材料选择:高速钢刀具抗弯强度好,抗冲击韧性高,可选较大前角;硬度合金材料抗弯强度较高速钢低,故前角较小。陶瓷刀具材料前角应更小。? (3)根据加工要求选择:粗加工时选择较小前角,精加工时前角应大些。? (4)硬质合金车刀的前角-5°~20°,高速钢刀具约5°~10°,陶瓷刀具-15°~-5°。Р2.后角Р后角的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。?但后角过大,刀刃强度下降,刀具导热体积减小,反而会加快主后刀面的磨损。