300td葵花籽油精炼车间设计—脱色、脱臭

油来说,物理精炼是提高油得率的一种方法。在高温下进行油脂精炼,易于造成油脂氧化,油脂稳定性下降,油品降低,不易保养等问题,为了尽量防止此类问题发生,显然保持蒸馏系统内较好的残压非常重要。Р 通过在较好的真空(666Pa)和较高的温度(240-270℃)下,进行油脂精炼,可以使油中的有害成分被分解,如浸出油中的残留溶剂等,可以保证食用油脂的安全性。Р3.物料衡算与热量衡算Р3.1物料衡算Р3.1.1脱色Р 水及油(油损失占干燥油0.1%)Р Р干燥油(含水0.05%) 脱色(活性白土油重得2%) 脱色油X(含水0.05%)Р Р滤渣(含油25%干基)Р Р活性白土中游离水分含量为:10%-15%(10%)Р 添加白土量为:300×1000/24×2%=250kg/hР 实际加量为:250kg/hР 滤渣中的白土含量25000×(1-10%)=225 kg/hР 含油为225×25/75=75kg/h Р同时在抽真空过程中油的无形损失为:300×1000/24×0.1%=12.5kg/hР 脱色过程中油的损失75+12.5=87.5kg/hР 脱色过程中油含水量忽略不计,则Р 脱色油产量为:X=300×1 000/24-87.5=12412.5kg/hР 脱色油得率为:Y=12412.5/(300×1000/24)=99.3%Р3.1.2脱臭(脱酸)Р脱色油(含水0.05%,AV=1) 蒸馏塔脱酸油X(含水0.05%,AV=0.2)Р Р Р馏出物Y(占脱色油总重的0.4%为气提损失)Р 油的气提损失为:12412.5×0.4%=49.65kg/hР 脱色油的FFA%为:(2/2)%=l%Р 脱酸油的FFA%为:(0.2/2)%=0.1%Р 蒸出的FFA量为12412.5×1%-X×0.1%Р X+Y=12412.5Р Y=12412.5×1%-X×0.1%+49.65Р 解得