。Р内孔光洁度▽6,无刀痕,无台阶。Р喷管喉道与前部收缩段和扩张段光滑连接。不得有台阶。Р喷管收缩段与扩张段要保持同心。Р3.3.2氧枪更换标准Р使用≥200次,决定因素是喷头状况。Р下述原因氧枪更换由炉长决定。Р漏水Р粘冷钢Р枪头或喷孔磨损Р喷头性能劣化等Р3.3.3喷头性能劣化判定标准Р根据下列现象综合判定Р停吹[Mn]低Р化渣情况异常,有时渣干,有时渣泡。Р容易产生喷溅Р出现过氧化倾向(TFe)高Р耗氧量增加Р低碳时供氧很难脱碳Р半钢水收得率明显降低Р第五部分冶炼控制Р1.测温Р1.1 提钒炉吹炼结束后,在提枪倒炉的时间,操作者确认测温仪表、测温枪及热电偶是否处于正常工作状态。Р1.2 测温时,测温枪必须从炉口中心线插入钢液中,插入深度为400~500mm,测温时间为5~8秒钟。Р2.取钢样Р2.1 将提钒炉摇至合适的角度,停稳后方可开始取样。Р2.2 取样插入深度为500~800mm,时间为8~10秒钟。Р2.3 提钒炉取出的钢样。钢样不得带渣和毛刺,在样票上规范的填写日期、班别、熔炼号及钢种后,把钢样装进送样炮弹内,通过风动送样装置及时送到化验室。Р2.4 凡补吹半钢水,必须重新取送合格炉前样送至化验室。Р3.取渣样Р3.1根据当班生产情况,由提钒炉在上半个班随机选取供氧30%、供氧90%和出钢渣样各一样送快分室,当班向化验室询问结果做好记录。Р3.2 对于成份异常渣样,当班应进行分析,以指导当班或下一个班次操作。Р4.冷却制度Р4.1冷却剂选用含钒低硫(S<0.06%)、低硅(Si<0.20%)生铁,清洁低硅(Si<0.30%)废钢、废钒渣、氧化铁皮球(以轧钢铁鳞为主原料压球)、复合冷固球(以提钒污泥为主原料压球)、氧化球团(TFe>55%)、铁矿石(TFe>55%)。Р4.2生铁、废钢和废钒渣在开吹前加入,其余冷却剂在吹氧后2分半钟前加完。Р4.3冷却剂加入量
全文预览