空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。Р1.3 双作用叶片泵结构特点Р1>双作用叶片泵的转子与定子同心;Р2>双作用叶片泵的定子内表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲Р线组成;Р3>双作用叶片泵的圆周上有两个压油腔、两个吸油腔,转子每转一转,吸、压油各两次双作用式>。Р4>双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作用力基本平衡;即径向力平衡卸荷式>。Р5>双作用叶片泵的所有叶片根部均由压油腔引入高压油,使叶片顶部可靠地与定子内表面密切接触。Р6>传统双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ,且倾斜方向不同于单作用叶片泵,而沿旋转方向前倾,用于改善叶片的受力情况,最近观点认为倾角为最佳。Р1.4 双作用叶片泵排量和流量计算Р图1-2 双作用叶片泵的流量计算Р 1-转子 2-叶片 3-定子Р如图1-2所示,泵的排量为Р (1-1)Р 式中 R——定子内表面长圆弧半径;Рr——定子内表面短圆弧半径;РB——转子或叶片宽度;РZ——叶片数。Р若叶片厚度为δ,且倾斜θ角安装,则它在槽内往复运动时造成叶片泵的排量损失为Р Р双作用叶片泵的真正排量为Р (1-2)Р泵的实际流量为Р (1-3)Р2 双作用叶片泵设计原始参数Р设计原始参数:Р额定排量:Р额定压力:Р 额定转速:
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