理由如图 3-4a 所示:定子对叶片作用的横向分力 tF 取决于法向接触反力 nF 和压力角?,即 sin t n F F ??,为了使 nF 尽可能沿叶片方向作用,以减小有害的横向分 tF ,压力角?越小越好。因此令叶片相对于半径方向倾斜一个角度 1?,倾斜方向是叶项沿旋转方向朝前偏斜,使压力角?小于?角,即 1 ? ??? ?,否则压力角? ??将较大。 2> 新观点:认为取叶片前倾角 10???更为合理影响压力角?大小的因素包括定子曲线的形状反映为?角的大小> 和叶片的倾斜角 1?。实际上定子曲线各点的?角是不同的,转子旋转过程中,要使压力角?在定子各接触点均保持为最优值 op ? ??? ?,除非叶片倾斜角 1?能在不同转角时取不同的值, 且与?保持同步反值变化,而这在结构上是不可能实现的。因此,叶片在转子上安放的倾斜角只能取—个固定平均合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近干最优值 op ? ??。由计算机对不同叶片泵所作的计算表明,为使压力角?保持为最优值,相府的叶片倾斜角 1?通常需在正负几度沿转子旋转方向朝后倾斜为负> 的范围内变化,其平均值接近于零度;加之从制远方便考虑,所以近期开发的高性能叶片泵倾向于将叶片沿转子径向放置,即叶片的倾斜角 10???。本科生毕业论文 X FtαN FnNFp θ1 ψω叶片前倾时压力角 5.2.2 应对方法在两种不同的观点下,选择哪一种观点进行设计变得十分困难。主要根据实际情况及以后收集了解的相关资料在来进行最终的设计方案的选定。 5.3 转子的设计 5.3.1 难点:转子槽与叶片配合由于叶片在转子槽内要求自由升缩运动,因此叶片与转子槽之间配合间隙不能太小,否则叶片卡死,但间隙过大又导致油液间压差泄漏。因此对叶片与转子槽间配合间隙有一个严格的要求,具体值的选择毫无头绪。方法与应对:
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