格率水平都达到或超过了公司业务计划/质量目标的要求。Р三、不合格品的评审和处理情况报告Р对产品生产过程中产生的不合格品,(批量不合格),根据公司体系文件,分为零星不合格品和批量不合格品,质量科分别采取如下措施:РA、对零星不合格品,由现场检验员评审作处置决定,除非是重大不合格现象,一般无需通过书面的“不合格品评审报告”来评审和处置,但需要每月进行统计分析;РB、对批量不合格品,由操作员工报告现场检验员,或由直接发现批量不合格品的检验员作书面的“不合格品评审报告”,报质量科科长进行评审或组织相关部门进行评审,并根据评审结果进行处置,且必须采取纠正/措施预防措施,以避免再次发生类似问题。Р在以上处理的基础上,由质量科科长负责,每月定期对公司所有的内部、外部(来源于顾客投诉/退货)不合格品,均定期实施统计分析,最终得出公司产品质量的合格率趋势和不合格率趋势,在分析后对当月的主要不合格现象(不合格品比例最高的项目)制定、实施“不合格品优先减少计划”并组织实施整改措施,详见相关报告。Р通过以上措施,在很大程度上降低了废品率,尤其基本上防止了批量不合格品的再发生现象。对连续达到公司既定的业务计划/质量要求的指标项目,以及多次采取措施均无法达到要求的项目,均采取持续改进措施, Р四、纠正预防措施的实施和验证工作,详见相关报告。Р五、顾客投诉处理情况报告Р 从公司2004年8月至今,产品质量比以前有了大幅度提高,没有收到重大性客户投述。一般性客户投述收到4份,对不合格品进行了评审,进行了原因分析,制定了控制办法,详见客户投述处理报告;经处理后反馈顾客,顾客较为满意。Р通过建立、实施和改进ISO/TS16949:2002质量管理体系,本部门各岗位人员的业务水平有明显的提高,但还存在不足之处,在今后的工作中,本部门将再接再励,不断地去完善所负责的质量标准管理体系。Р质量科Р 2005.7.29
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