固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力,热应力使冷却较慢的后壁处受拉伸,冷却较快的薄壁处受压缩,铸件的壁厚差别愈大、合金的线收缩率或弹性模量愈大,热应力愈大。定向凝固时,由于铸件各部分冷却速度不一致,产生的热应力较大,铸件易出现变形裂纹。Р(2)收缩应力是铸件在固态收缩时,因受铸型、型芯、冒口等外力的阻碍而产生的应力。如果铸件的收缩应力和热应力共同作用,其应力大于铸件的抗拉强度时,铸件会产生裂纹。Р消除铸造应力的措施:Р1、合理地设计铸件的结构铸件的形状复杂,各部分壁厚相差越大,冷却不均匀,铸造应力大,在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。Р2、采用同时凝固的工艺设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。Р3、时效处理时效分为自然时效、热时效和共振失效。自然时效是铸件置于露天场地半年以上,让其内应力消除。热时效是铸件加热到550度至650度,保温2至4小时,随炉温冷却至150至200度,然后出炉。共振法将铸件在其共振频率下振动,消除铸件残余应力。Р5.3气孔Р在铸件内部、表面处出现光滑孔眼,形状不规则,颜色有白色或带一层暗色,有时覆有氧化铁皮。措施:降低熔炼时金属的吸气量,减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体顺利排出。Р5.4渣气孔Р由于浇注时挡渣不良,浇注温度太低熔渣不易上浮,浇注时断流或未充满浇口,渣和金属液一起流入型腔。导致铸件内部出现不规则的孔眼,孔眼不光滑里面充塞着熔渣。预防措施:提高金属液温度,降低熔渣黏性,提高浇注系统的挡渣能力。Р5.5冷隔Р缺陷特征:在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。(2)产生原因:铸件设计不合理,铸壁较薄,合金流动性差,浇注温度低,浇注速度慢,浇口大小或布置不当,浇注时有中断。(3)预防措施:提高浇注温度和浇注速度,改善浇注系统,浇注时不断流。
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