烧最终形成陶瓷型的铸型(芯)的一种精密铸造成形方法。Р用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法,陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料;用硅酸乙酯水解液作粘结剂,在催化剂的作用下,经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似,故称为陶瓷型。采用这种铸造方法浇出的铸件,具有较高的尺寸精度和表面光洁度,所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。Р4.2 陶瓷型分类:Р陶瓷型的制造方法可分为两大类:一类是全部采用陶瓷浆料制造铸型法;另一类就是采用底套(相当于砂型的背砂层)表面再灌陶瓷浆料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金属底套两种;? 小型陶瓷型铸件,常采用全部以陶瓷浆料制造的陶瓷型,其造型过程如下所示。? 1、首先将模型固定于模板上? 2、再套上砂箱? 3、然后将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱? 4、将上表面刮平,等待结胶硬化? 5、待浆料一旦出现弹性即可进行起模Р6、随即点火喷烧(吹压缩空气助燃) ? 7、待火熄灭后,移入高温炉中喷烧即成所需的陶瓷型。?另一类就是带底套的陶瓷型。生产中常采用带底套的复合铸型,即与液体金属直接接触的面层,灌注陶瓷浆料,而其余部分用砂套或金属套代替。Р完全陶瓷型铸造Р砂套陶瓷型铸造Р目前生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高,透气性好制作简便道优点。其特殊之处,在于事先要准备两个模型,一个用于灌陶瓷浆料的铸件模(A模),另一个用于制造底套(B模)其尺寸较(A 模)大.Р陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短,金属利用率高。最大铸件可达十几吨,陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。Р小结:
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