拌均匀。Р 3、加入助剂FP,搅拌至FP全部溶解。Р 4、加入尿素搅拌至溶解(配制抛光剂此步骤省略)。Р 5、加入氯化铁(盐酸),搅拌至溶解(均匀)。Р 6、加入硝酸铁,搅拌至硝酸铁溶解。Р 7、补加水至标准液位,搅拌均匀。Р性状:Р 1、浅黄色液体,呈酸性。Р 2、比重:1.15~1.20 Р使用:Р 1、自动添加(线路板)Р 添加器设计控制值D=1.25~1.30)Р 2、手动使用。(线路板可使用全新液)Р 旧液30~50%+新液(50%~70%)体积比。Р3、退锡剂FP使用时的问题及处理:Р 1)、退锡速度慢Р 原因:退锡剂已消耗大部分Р 处理:补加部分新退锡剂。Р 2)、新液(退锡液)铜损失大。Р 原因:硝酸铁/硝酸过低。Р 处理:补加适量硝酸铁Р 原因:助剂FP过少。Р 处理:补加部分FP。Р 原因:使用盐酸过高。Р处理:补加少量水,下一次配料时少用(不用)盐酸。Р 或改用三氯化铁。Р 原因:退锡(抛光)温度过高(≥40℃)Р 处理:冷却至常温使用Р 更换:当退锡液FP退锡时间≥15分钟(指在空气翻动及滚动条件下)。应予更换退锡剂FP。废液应集中回收处理。Р 使用退锡液FP要求:Р 1、车间抽风Р 2、设备防酸(PP或PVC)Р 3、药液冷却系统。Р药液成份及作用:Р硝酸铁:Р均相氧化剂(催化剂),加速Sn→Sn2+的转化,含量高,转化速度快,当低于5%以下时,速度太慢,应予补充或更换。Р硝酸:Р溶剂,由于硝酸在高浓度时要呈氧化性。所以当硝酸含量高时,特别是硝酸/硝酸铁>工时,对铜的腐蚀非常大,应特别注意。Р 氯离子Р(盐酸或三氯化铁),活化锡表面,与硝酸作用产生氧化性氯离子,可部分氧化再生亚铁离子,延长退锡液的使用寿命,注意,高浓度氯离子会影响助剂FP的效果,在许可情况下,尽量减少其用量。Р 备注:氯离子的存在将增加加铜损。Р尿素(或硫酸铵):Р硝酸黄烟吸收剂。
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