。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的发展促进了螺纹的标准化和螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期,由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。 Р第2章方案拟定Р2.1 设计要求Р2.2.1 主要技术条件Р设计一用于搓丝机的传动装置,该搓丝机的技术条件如下:Р该机用于加工轴辊螺纹,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随滑块作往复运动。在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块往复运动时,工件在上下搓丝板之间搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次,加工一件。Р(1)室内工作,生产批量为5台;Р(2)动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳;Р(3)使用期限为10年,大修周期为3年,双班制工作;Р(4)专业机械厂制造,可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。Р2.2.2参数要求Р(1)最大加工直径(6、8、10、12、16)mm;Р(2)最大加工长度(160、180、200)mmР(3)滑块行程(300、320、340、360)mmР(4)公称搓动力为(8、9、10)KNР(5)生产率为(40、32、24)件/分。Р2.2 方案设计Р2.2.1 总体方案设计
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