极夹头夹紧电极,用百分表和移动X、Y、Z轴配合来调整夹头校正电极和加工工件。Р5、移动X、Y、Z轴,通过电极和工件的接触找出加工基准数,在控制电箱按图纸要求设定加工参数。Р6、移动工件按图纸要求对正电极,将加工液管口和灭火感应器对准加工处,开启加工液泵开始放电加工。Р7、加工完毕,关闭控制电箱,拆卸工件和电极。Р8、收拾好辅助工具放回原位,清理机床,关闭电源。Р二、注意事项Р1、不准在机台上放置碎布等易燃物料,不得靠近机床进行烧焊和明火作业。Р2、开始加工前要仔细核对设定参数和图纸要求数值是否一致。Р3、找加工基准数值过程中,在电极和工件接触时要缓慢贴近,以免撞坏电极。Р4、放电加工时严禁用手触摸电极,以免触电;手轮插销应拔出,以免误撞移位。Р5、加工液和灭火感应器一定要对准加工点,大面积加工或无人看守时,要用加工液体浸泡工件至安全高度,以免起火。Р6、检查放电加工效果和拆卸工件时,要先停止放电才进行。Р三、日常保养内容:Р1、每天检查保养內容РA.用毛扫或碎布清洁机床、电箱一次。РB.使用前先压几下手油泵,让润滑油散布到各需要位置。РC.检查各按键功能是否正常,显示系统是否良好,控制器操作是否有效。РD.检查机床电压、冷液水位、过滤器,气压及机床各通风系统是否正常。РE.检查工作平台、磁盘表面是否平整,电极夹头是否在校正过程中能作出相应的调整,锁紧后是否还会晃动。Р2、每次工作完后,清理干净机床上的灰尘及杂物。Р3、每次作业完成后,电极应摆放到指定胶箱。Р4、加工及日常保养过程中用过的含油碎布应放到指定的垃圾桶里,不能混入生活垃圾中。Р四、定期保养内容Р1、每周彻底用毛扫、布碎、清洁用品等清洁机台、电箱。Р2、X轴、Y轴、Z轴导轨定期加油Р3、每三个月检查机台水平度和灭火器压力是否达标。Р4、每半年更换一次加工液、过滤器,同时清洁油箱和输送管道,并对控制电箱进行一次吸尘。
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