于螺纹中径时的量针直径。Р基于表所示公式,如果用三针法测量Tr40×7-8c螺纹中径,需要计算出dD=0.518P=0.518×7=3.626mm,选用量针dD =3.55mm,Р螺纹中径是d2=mm,РM= d2+4.864dD-1.866P=36.5+4.864×3.55-1.866×7=40.7052mm.Р根据中径公差,千分尺M应该是40.005~40.455mm。Р(2)单针法Р单针法测量比三针方便,但测量精度稍微差些。测量如图Р图Р测量方法:把一根量针放入螺旋槽,另一侧以大径为基准,用千分尺测量出量针最高点与另一侧大径之间的距离A,由A换算出螺纹中径的实际尺寸。Р公式A=,其中是螺纹的大径的实际尺寸。Р例题:用单针测量Tr40×7-8c的梯形螺纹,量得工件实际大径=39.9mm,,求千分尺的读数A值。Р解:选用量针dD =3.55mm,三针测量时M=40.7052mm, РA==,根据中径公差,千分尺读数A值的范围是39.6026~40.0526mm。Р(3)综合测量法Р对于精度不高的梯形螺纹,用标准的梯形螺纹环规进行综合检测,通端通,止端止。Р本课题采用上述三针法、单针法和综合测量法检验。Р4.工艺路线安排Р(1)夹毛坯,平端面,钻中心孔。Р(2)粗车外圆f41×80mm。Р(3)掉头装夹f41外圆处,百分表找正,平端面,钻孔f18mm,控制总长116±0.1mm。Р(4)粗精车外圆f42,f35.9,f29。Р(5)粗精车内孔f20H7。Р(6)车内孔圆锥角60°。Р(7)双顶车削精车外圆f39.9mm,倒角。Р(8)一夹一顶,粗精车外圆f25,倒角。Р(9)切槽。Р(10)粗精车梯形螺纹。Р(11)掉头,双顶,粗精车M36×3左-6g。Р5.注意事项Р在粗车螺纹时,要注意观察不要超过齿顶宽刻线,不定期的用游标卡尺测量一下齿顶宽。Р实训报告Р1.填写工艺卡片
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