参照基准线找正,按外圆或内孔找中心,公差为±0.01mm。Р上模电极必须分中割,型腔外型尺寸保证放电余量单边为0.13mm~0.18mm。加工前应检查程序、工艺孔是否正确。Р加工多孔模具时,分中尺寸、对称度、等尺寸一定要准确,允许公差0.1mm。Р线切割加工上模进料穿孔时,必须测量对应的下模焊合室,实际深度结合上模与下模的配合要求来加工。(工头实际深度-焊合室实际深度=穿孔高度。)Р操作人员必须对切割的模芯垂直度、光洁度、壁厚及尺寸进行检测,出现问题时应及时进行维修或调整,并如实进行机台工作记录。Р经常换水、换丝、紧丝及机床保养工作。Р挤压模具电火花加工质量标准Р上模工作带加工前先检查电极光洁度及尺寸,表面粗糙的应及时废掉重新割, 深度加工到位,保证工头尺寸,加工后保留精修余量0.03~0.05mm,(不得碰伤工磨基准平面)。Р所有上模进料槽口按图纸要求打入水口并且在加工时注意,保证模具强度前提下加工。Р上模引流槽的囤料部分与引流部连接必须保证顺畅,不能有阶梯情况出现,加工时囤料部分与引流部分尽可能用整体电极一次加工成型,避免分开二次加工。槽位底部位应保留足够R角圆滑过渡。引流槽呈喇叭上部小下部大(注:加工前必须认真测量下模焊合室的深度尺寸。(工头实际高度-焊合室深度=引流槽空刀高度。)Р引流槽深度按实际情况酌情加工,确保进料顺畅的原则,如图纸有技术要求的,按图纸要求加工。Р上模需加工随型工作带的,上模工作带高出下模工作带0.5~1.0mm。电极不正确不能强行加工,可要求工具磨操作者增加对刀基准点,减少因基准少加工超差烧焊。Р模具空刀位(不含0.5或以下)电极均需倒圆角,工作带高低点间一定要圆滑过渡,斜度对称,电极高低点根部留量做r角,精打工作带后不能有台阶及毛刺。Р如用旧电极加工的,检查电极工作带高低点是否与新图纸相同,如因电极未检查造成产品报废或半报废,按相关规定处罚。
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