相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。6)建立失效模式和影响分析库:建立模具设计、制造失效模式和影响分析库,通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。7)建立加工工艺编制:建立加工工艺编制,汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用,确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理,确保相关设备能得到有效使用,预防人员闲置,使加工制造中各环节能够环环相扣。8)建立质检部门,严格规范检测手段,消除差不多的侥幸心理,确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量,根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。9)依本公司、和客户的情况,制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、;模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造;预防因为个人的习惯,旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。10)规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链,预防生产脱节。11)建立考核制度,定期考核相关模具设计、模具制造人员,发现、培养公司的骨干精英队伍。12)规范各岗位的职能,使到人尽其职,人尽其才,预防人浮于事。13)建立模具项目跟进管理小组:架起客户市场-工程-采购-制造-仓库-注塑等部门之间的沟通与监督桥梁,进行详细的事务和技术方面的沟通,全面详细了解客户的模具技术要求,记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部,避免反复、多次、试模、修改、返工,从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库,在公司内部共享,以便提高客户服务水平,减少错误。跟进、监督模具项目生产进度,安排试模,相关物料的跟催,样板检测确认、送样、安排走模等事项。
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