射座与导杆支座间的平视图Р1-油压马达;2,6 -导杆支座;3-导杆;4-注射油缸;5-加料口;Р7-推力座;8-注射座;9-塑化部件;10-座移油缸Р工作原理是:预塑时,在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转,主轴一端与螺杆键连接,另一端与液压马达键连接,螺杆旋转时,物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,并通过推力轴承使推力座后退,通过螺母拉动活塞杆直线后退,完成计量,注射时,注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作,活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。Р2.2.2合模部件方案设计Р(1)合模机构方案设计Р合模机构有液压式、机械式和机械-液压复合式。Р1)液压曲肘连杆式Р属机械-液压复合式,其结构特点是液压缸通过曲柄连杆机构驱动模板实现启闭模运动,充分利用了曲柄连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性,达到快速、高效和节能的效果。常用的液压曲肘连杆式形式有:双曲肘内翻式、双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆缸式和单曲肘挂缸式。其中双曲肘内翻式,如图Р9所示。这种形式的动作原理是:启闭模时,合模缸1进油,活塞杆推动双曲肘连杆机构5带动动范本6及其模具实现启闭模运动;模具接触时,曲肘连杆5处于未伸直状态,在合模油缸1推力作用下曲肘连杆机构5产生力的放大作用,使合模系统发生变形,直至曲肘连杆5伸直进入自锁为止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合,按工艺所要求的锁模力来调整的。Р图2-3 双曲肘内翻式结构原理示意Р1-合模油缸;2-调模装置;3-后范本;4-拉杆;5-曲肘连杆;6-动范本;7-定范本;8-顶出油缸;Р2)直压式合模Р此种结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分别由活塞杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确定。Р图2-4 直压式合模装置示意图
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