新的产品。这不仅大大缩短了产品周期、还提高了产品的一次成熟性。 3. CAD 系统应满足并行设计的要求产品可以容易地被分解为一些模块,通过计算机网络,组织分散在各地的产品设计人员分工进行产品各零部件的设计和制造,然后进行组装和集成。这种系统包括: (1)提供以网络为基础的会议系统,使开发组成员易于实现半结构化通信及在一个异构网络中实现分布计算; (2)建立及维持产品过程及源数据的统一模型,以使用户能透明地提取及浏览分布在企业各个不同地方的数据库内的信息; (3)对产品开发过程提供动态管理,使虚拟产品开发组容易讨论和制订决(4)使工具和服务在并行工程中易于集成。 4. CAD 系统与产品信息标准化相结合要求把产品信息标准化作为 CAD 系统应用的基础和前提。产品信息标准化的结果将为 CAD 系统提供配套的、实用的产品信息基因库(数据库、知识库) ,这样才能使 CAD 系统发挥出巨大的作用。大容量存储技术的发展已为产品信息基因库的建设提供了较好的条件。产品信息基因库的内容包括各种标准化了的零件功能特征、典型零件、功能模块和典型产品信息。 5.产品模型的可转换性特别是二维和三维产品模型间的互相转换可满足不同的需要如在某种基于特征造型的 CA D系统中,当采用特征建模法完成新零件设计后, 并当类似的零件变型不断出现时,应自动将零件功能特征模型转为典型零件模型, 利用变型设计功能较强的 CAD 系统软件进行设计。 6.面向全国乃至全球的产品信息编码系统产品信息代码化可以方便地进行产品信息检索和利用,方便地进行并行设计和变型设计,并为敏捷制造创造必要的条件。 7.软件系统要具有很好的可移植性和自组织性在 CAD 系统中,用户可以根据自己的需要随时加入运行文件和模块,还可重新装配各个模块中的子模块,或者按照自己的要求修改系统中的不足之处。而这种修改不会影响这个 CAD 系统。 8.增能化
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