渣后送选矿可使杂质直接开路,但是 Pb、 Zn、 Bi 进入熔炼渣后使炉渣的黏度加大,渣含铜增加,排渣困难大,所以需要采取措施降低熔炼炉渣的黏度和渣含铜。Р3.2 吹炼Р3.2.1 杂质在吹炼过程中的行为Р吹炼过程要脱除的杂质主要是 Zn、 Pb、 Bi ,这些杂质在吹过程中的主要反应为:РMeS + 115O2 →MeO + SO2РMeS + O2 →Me + SO2Р式中 Me 代表 Zn、 Pb、 Bi 等杂质元素。Р生成的 MeO 是强碱性氧化物,容易与溶剂中CaO、 SiO2 等成分反应进入炉渣,所以吹炼过程必须制造强氧化气氛使这些杂质充分的氧化。在吹炼过程中 MeS如不能被完全氧化,则在沉淀池中一部分硫化物与氧化物发生交互反应生成金属:РMeS + MeO →Me + SO2Р生成的 Zn、 Pb、 Bi 金属容易挥发,但是在缺少动力学条件,如熔体未搅动的情况下,金属挥发率不高,此时部分杂质金属会夹杂在粗铜中影响粗铜的质量。另外,经研究,降低炉渣的温度有利于各种杂质进入炉渣。Р3.2.2 两种吹炼过程的差异Р采用转炉吹炼时可通过炉体上一排风管直接向熔体中鼓入大量空气氧化和搅动,吹炼过程分为造渣期、造铜期,分别控制不同的条件,铅、锌等杂质容易氧化进入渣,这也是转炉吹炼的优点。采用闪速吹炼与转炉吹炼其反应过程和操作条件是明显不同的,从闪速吹炼的原理看,它属悬浮吹炼工艺,是利用铜锍粒度细( - 01047 mm)有较大表面积,在强氧化反应气氛(富氧浓度 80 %以上)下反应可迅速完成。铜锍从闪速炉顶喷嘴喷入,到落入沉淀池的空中约 3 秒钟就完成了杂质氧化过程,如果反应条件控制不当杂质未被完全氧化,落入沉淀池后由于不再向沉淀池鼓风,杂质很难继续氧化进入渣。所以当铜锍杂质高时,闪速吹炼必须控制较强的氧化气氛,适当的降低炉渣的温度,保证铅、锌、铋得到充分的氧化并进入炉渣。
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