应力)产生,而对于凸试件则由于存在径向压应力而产生切向拉应力,前者对表层纵向开裂起阻止作用,后者对表层纵向开裂起促进作用。生产上采用铆镦的方法锻高速钢,从力学上分析也是利用中凹的工件,使镦粗时不易出现纵裂。 Р另外,矩形断面毛坯在平砧下拔长时产生的对角线裂纹也是切应力引起的。Р图2-1 拔长时表面纵向裂纹形成过程示意图Р图片2-2 MB2镁合金锻件表面裂纹图2-3 凹形和凸形试样镦粗时的受力情况和开裂形式Р 2.由附加应力及残余应力引起的裂纹Р 压力加工生产中,大多数裂纹都是由附加应力作用产生的,附加应力主要是由两种原因引起的。①变形不均匀;②变形时金属流速不均匀。结合几个典型工序介绍如下:Р (1)由变形不均匀引起的附加应力Р 一般材料镦粗时侧表面产生纵向裂纹,是由于表面受切向拉应力作用的结果,而这种切向拉应力是由于镦粗时变形不均匀引起的附加应力。镦粗时中心区(Ⅱ)的变形大,而周边区(Ⅲ区)的变形较小,Ⅱ区金属向外流动时,便使Ⅲ区金属沿切向受附加拉应力(见第四章图4-1)。Р 拔长时,当送进量l相对于坯料的高度较小时(l<0.5h=,这时变形区成双鼓形,中间部分锻不透,被上下部分金属强制延伸而受拉应力(见第四章图4-12),易弓l起锻件内部横向裂纹(见图4-8d)。这在大型锻件锻造中是常见的。Р冲孔时,冲头下面的A区金属(见第四章图4-31)向外流动时,使B区金属沿切向受附加拉应力作用,常引起表面纵向裂纹(见图4-30)。 Р(2)由流速不均引起的附加应力 Р 挤压棒材时,由于受模口摩擦阻力影响,表层金属流得慢,中部金属流动很快,外表层受拉,中部金属受压,在表层易引起横裂(见图2-4)。附加应力在外力消除后,仍以残余应力的形式留在工件内部,这是产生延时开裂的主要原因。如挤压后的黄铜棒,在潮湿的空气中,常由于应力腐蚀而产生开裂。
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