氧化硅,形成灰白色的粉末凝集在铜瓦极大水圈的部分电极壳上,这种会也可能凝集在铜瓦与电极间的缝隙中。它的危害如下:Р1.铜瓦与大水圈挂灰,如有漏水,铜瓦发红或者有微弱打弧现象,不易及时地发现。Р2.电极壳表面挂灰,使其传热性差,影响电极的正常烧结。Р3.如果铜瓦与电极间存有灰,不但影响导电性和电极烧结质量,同时使铜瓦对电极压得不紧密,造成铜瓦发红和打弧现象。Р所以,要清理掉铜瓦和水圈上挂的灰,最好是用木板行敲打和撞击挂灰处,以防击穿铜瓦等处。如用圆钢清理挂灰时,应当注意安全操作,防止击穿设备和人身触电。Р42.为什么电极工作端表面要保持光滑?Р冶炼过程中电极工作端表面与炉料接触之处,经常沾结粘料,使其表面不光滑,这样就造成如下危害:Р1.电极工作端表面沾结粘料处的料面高于其他部位的料面,并且沾结粘料处较粘,透气性不好,故必然造成刺火现象。Р2.电极工作端表面沾结粘料处的部位,如已埋入炉料中,只是电极在炉料内的导电性不均匀。Р3.有时电极工作端表面沾结粘料过多,会影响电极的插入深度。Р因此,应随时认真地清理站在电极工作端表面上的粘料或粘渣,以保持其表面光滑。实践表明,凡是表面光滑的电极,该相电极的料面就不易产生刺火,透气性均匀,也好维护炉况。Р43.为什么铜瓦有时产生"打弧"现象?Р铜瓦英语电极严密接触,以使电流均匀地导入电极。但是,生产中有时因为铜瓦电极接触不好,造成铜瓦"打弧"现象。Р铜瓦与电极接触不好的原因:Р1.弹簧大螺丝或楔铁队铜瓦的压力不够或不均,使铜瓦与电极之间有空隙。Р2.电极过早地烧结,铜瓦与其不能严密接触。Р3.电极壳制造和焊接的粗细不均或者电极得表面不平。Р铜瓦与电极接触不好,存有空隙,产生感应电势和电流。因此,造成"打弧"现象。但是,有时也不打弧,旨在铜瓦某处出现"发红"现象,这是由于铜瓦与电极之间的空隙夹有灰尘而产生电阻,局部发生过热,使铜瓦"发红"。
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