用厂外专家的技术经验,加快解决问题的速度Р1.通过分析,提出目前我公司影响铸件表面质量的最突出的问题Р3月至4月Р黄伟Р王东Р刘宪忠Р张莉华Р2.组织相关人员到知名铸造厂参观学习稳定外观质量的经验及技术Р3.聘请厂外专家到我公司,针对具体问题提出改进性意见,并做技术培训Р11Р采取有效措施,加强铸件外观质量的表把关Р1.模型检查是重点环节,必须进行全尺寸检验,模型外观按照比较样块对照检查,向质管部提交全检记录Р3月Р孟强Р李绍利Р2.组织过程中要求坚决执行“工序检查”制度,检查的内容、指标要与工艺文件、作业指导书中的规定相对应,形成对应性记录Р3.质管部负责规范序检表格式、内容的统一、规范,定期检查序检活动的执行情况,月底前将子公司使用的全部序检规定进行发布Р4.铸件的成品检验,除尺寸检验纪录以外,必须增加外观检查的内容Р5.规范首件检查:Р(1)首件必须进行全方位、全尺寸及外观检查,质管部保存检查记录Р(2)首件不得做让步接收Р6.外协铸件按厂内自制标准执行:Р(1)外协合同、技术协议中对外观质量提出具体要求Р(2)外协监造、外协件验收必须符合外观质量的指标要求Р7.检验计划的编制执行:Р质管部负责依据技术协议、生产计划等编制检验计划,特别提出应包括模型经验计划及外协检验计划Р12Р以提高铸件外观质量为目标,组织操作人员应知应会、操作技能的培训Р1.以作业指导书为培训内容,通过培训,使一线工人理解、掌握操作要求Р2.与专业化分工相结合,在生产现场进行培训,起到实效Р3月至4月Р刘宪忠Р张莉华Р13Р从提高铸件外观质量出发,汇总铸造生产全过程作业指导书Р1.车间首先对现行的作业指导书进行自查,补充完善,特别要增加对外观质量的控制要求Р2.工作组及专家委员会组织对所有的文件进行评审后确定Р3.各公司汇总后作为控制铸件外观及内在质量的有效文件加以管理Р3月至4月Р刘宪忠Р张莉华
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