隙应控制在mm范围内,肩瓦轴承游隙应控制在mm范围内。验收合格后方可投入正常运转。试车与验收按本规程规定的质量标准进行验收。先盘车,检查有无障碍,要求转动灵活。电机送电,启动电机,检查破碎机是否有大的异响。检查破碎机振动是否在范围内。运转10分钟后,检查电流,破碎机轴承温度是否正常。以上各项指标都正常后,按验收制度办理验收手续。维护及常见故障处理维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则,注润滑油脂。设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过℃,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。在破碎,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料清除后,方可启动。设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。清除电机上的矿物及灰尘,清除弹簧下的堆积物,清除肘板上下的堆积物。检查更换三角带,使每根三角带松紧符合要求。常见故障及清除方法:现象原因消除方法1.肘板发生冲击声音(1)拉紧装置拉得不够紧。(2)弹簧失效(3)支撑垫或肘板磨损过大以及松动(1)紧固弹簧(2)更换弹簧(3)检查更换2.肘板与边护板有金属撞击声音松动紧固3.破碎机转速慢或皮带打滑皮带松弛或拉长调整电机位置或更换4.滚动轴承发热(1)油量过多或过少(2)滚动轴承损坏(3)油质不好或污垢过多(4)轴承间隙小(5)锥形套磨损,损坏(6)轴承移位,窜轴(7)轴承压盖与密封盖磨损(1)调节油量(2)更换(3)更换(4)调整(5)更换(6)检查修理(7)检查修理5.肘板折断(1)肘板与支承垫接触偏斜(2)破碎口掉入铁块等物(1)调整更换(2)防止异物进入承受大的突然负荷或经常承受超负荷控制过大负荷,防止异物进入6.动鄂轴断裂7.紧固螺栓松动振动过大检查紧固8.飞轮回转,破碎机停止工作,肘板从支承座中脱出(1)弹簧破坏(2)拉杆破坏(3)拉杆螺母脱出检查更换
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