工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀,其余部位均有适当的壁厚; Р 第二,装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙; Р第三,注意保持箱体必要的外形尺寸。此外,还应保证定位稳定,夹紧可靠。 Р 根据生产类型不同,实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。大批大量生产时,由于毛坯精度高,可以直接用箱体上的重要孔在专用夹具上定位,工件安装迅速,生产率高。在单件、小批及中批生产时,一般毛坯精度较低,按上述办法选择粗基准,往往会造成箱体外形偏斜,甚至局部加工余量不够,因此通常采用划线找正的办法进行第一道工序的加工,即以主轴孔及其中心线为粗基准对毛坯进行划线和检查,必要时予以纠正,纠正后孔的余量应足够,但不一定均匀。Р Р(2)精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度,箱体类零件精基准选择常用两种原则:基准统一原则、基准重合原则。 Р 第一,一面两孔 (基准统一原则) 在多数工序中,箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准,加工其它的平面和孔系,以避免由于基准转换而带来的累积误差。。 Р 第二,三面定位(基准重合原则) 箱体上的装配基准一般为平面,而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准,因此以这些装配基准平面作为定位基准,避免了基准不重合误差,有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。Р3.5工艺过程分析Р 一类:直径较大的普通孔的加工,有8个Ф12锪孔,设计专用夹具钻模板。并且加工中以设计基准作为定位基准加工容易保证相对位置精度。 Р另一类:螺纹孔,左端面的6孔螺纹孔系可以采用先钻后攻丝的连续加工方式,必要时可以采用分度头分度;此外,还有紧定螺钉孔、底油孔、斜孔三个独立加工的孔,在钻削之前需要先锪平面以便于孔的加工找正,另外斜孔加工必须有专用夹具以提高加工效率保证孔轴线和水平方向成30°角度。
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