-95. F80;Р G80;Р T6 M6;( 合金钻 D=8.6)Р G0 G90 G43 H6 Z230. S1000 M3;Р M8;Р G83 Z-120. Q2. R-99. F100;Р G80;Р M99;Р %Р %Р O0004Р T7M6;( 双刃铣刀 D=10)Р G0 G90 G43 H7 Z100. S1200 M3;Р M8;Р G83 Z20. Q1. R70. F120;Р G80;Р T8 M6;( 合金钻 D=5)Р G0 G90 G43 H8 Z100. S1500 M3;Р M8;Р G83 Z-141.61. Q1. R60. F100;Р G80;Р M99;Р %Р 六、结语Р 在实际生产中,通过宏程序实现在数控机床旋转工作台上任意点位的坐标跟踪具有较强的实际意义,体现出以下优势。Р (1)简化计算,简化编程。Р 避免了在计算机辅助设计软件中旋转CAD 模型,以求得各点位的坐标,也省去了使用计算机辅助制造软件编制CAM 刀具路径,只需要手工编程的方式就可达到目的,节省了投入和时间,大幅提高编程效率。Р (2)提高找正效率,降低工人劳动强度。Р 一次装夹只需一次找正一个基准面,再根据图纸尺寸关系和角度关系,即可准确定位刀具在其它点位的坐标,避免了因不同加工面而采用不同的找正基准的方式来加工,极大地减轻人工劳动强度,同时大大减少了停机设定调试的时间。Р (3)扩展数控系统功能,提升四轴机床的应用水平。使用宏程序变换坐标旋转,并通过修改系统参数,设定为用户可以使用的G 代码,在编制程序时简单快捷,在查阅程序时一目了然,丰富了用户功能代码,扩展了系统功能。Р 通过利用宏程序较强的数学与逻辑运算能力,针对某一类相似零件编制出具有“柔性”的加工程序,准、快、好地完成加工生产,进而提升数控机床的应用水平,希望本文在此起到一个抛砖引玉的作用。
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