资料,计算出终钻时钻杆长度,确定终钻位置。Р2、作业条件Р(1)先平整场地,做好水泥储存场地,在作业区域两侧开挖排水边沟,保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时回填土砂,基础底面(设计高程)以上宜预留500mm厚的土层。Р(2)施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。Р(3)制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录,制拌好的水泥浆不得停置时间过长,超过2小时时应降低等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送泵前。Р(4)施工时严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg,若小于上述质量,不得进行下一根桩的施工。Р3、预搅下沉Р开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。Р钻进喷浆成桩到设计桩长或设计层位后,原地喷浆半分钟,再反转匀速提升,深度误差不得超过5cm。Р下沉钻头钻进时,要根据土质软硬,选择合适的档位,并时时注意电流的变化及时换档。Р4、拌制浆液Р(1)单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的,根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足,使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩(或每次)需用水泥浆的刻度线确定用浆量,确保水泥浆满足配合比要求。Р(2)确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求,通过成桩试验,确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数,确定每米喷浆量。
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