对反应气相进行冷却,控制回流液体的温度为130℃,出甲醇蒸发器的气体进入二级冷凝器尾气冷凝器,进行气相冷却,控制气体出口温度为15℃。冷凝液回PC合成反应器3回流罐,气体则经真空机组去脱CO2塔。Р(试车过程中检查系统漏点并处理,)Р7、3月23日8:00再生釜投运,碳酸钙过滤器进料Р(1)3月23日8:00当脱CO2塔碳酸钠浓度达到20%(密度为1.13g/mg)时,开脱CO2塔底泵出料阀以1807.5kg/h引出部分碳酸钠溶液进入到再生釜A。Р(2)开再生釜A循环冷却水阀门,启动搅拌,以1807.5kg/h流量进料4小时后,取样分析碳酸钠溶液浓度,启动氧化钙粉末失重喂料器,通过螺旋输送机将对应的氧化钙加入到再生釜A,直至将碳酸钠浓度降低到4.15%。取样分析合格后,启动再生釜出料泵将碳酸钙溶液送入碳酸钙过滤器A过滤(4小时内完成本项操作程序)。再生釜A进料4小时后向再生釜B进料4小时,再生釜B重复以上操作。Р(3)碳酸钙过滤器进料。打开过滤器A/B各控制阀门,通过进料、过滤(滤液进碱液中间罐),上部排残液、在线反吹、碳酸钙压干、开盖卸渣等程序完成碳酸钙过滤,滤饼及时拉走。Р(试车过程中检查系统漏点并处理,碳酸钙过滤器手动操作时,一定要按照正确的操作顺序操作。)Р8、2017年3月25日8:00——2017年4月2日8:00催化剂浆液罐进水、过滤器进料、过滤。Р(1)3月25日8:00分别向催化剂浆液罐A/B中加入脱盐水至30%的液位(正常生产后改用有机物回收塔的蒸馏水),启动搅拌器搅拌,启动出料泵打循环。Р(2)3月26日8:00打开各控制阀门,向催化剂过滤器A进料,当压差达到0.1MPa时,切换至催化剂过滤器B进行过滤。通过PLC控制对催化剂过滤器A进行上部排残液、在线反吹、催化剂压干、开盖卸渣等程序完成催化剂过滤器A清洗。催化剂过滤器A和催化剂过滤器B如此交替运行。
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