产条件,可以以小流量物料投料运行。基本操作顺序与联动试车相同,系统一旦带料运行,开车顺序中所有提升机必须先于其前后联接设备开启,以防堵料,而关机顺序中所有提升机必须后于其前后联接设备关闭;氨酸部分、尿素熔融部分、自动包装部份的操作请详见相关岗位操作规程。设备开启后按各岗位的岗位操作规程操作,并不断在运行中查找问题加以解决。Р6.2紧急停车程序:Р6.2.1任何岗位因为物料堵塞或其它机械故障要求紧急停车时,不能单一停止本岗位设备的运转,必须由控制室依照停车程序,停止该故障设备之前的一切设备的运转,再停止整个系统的运转,否则将造成系统堵塞或堆料,加大故障处理和工作量; Р6.2.2临时紧急停电后,必须把系统设备的电源开关和阀门设在停、关状态,判明停电原因和时间后,再决定如何处理停车时设备内的物料;Р6.2.3紧急停车后,要及时把燃烧炉熄火,把炉温降下来,防止物料过热分解,特别是氮的分解和损耗。Р6.3计划停车:Р6.3.1计划短时间停车:接到停车指令后,按照紧急临时停车顺序停车,并做好停车记录;Р6.3.2计划长期停车:联系好前后工序,有计划地将前工序料浆全部用空,首先按紧急临时停车顺序实施,此时造粒机继续旋转,待造粒机内物料全部转出后停机,检查造粒机内结料情况,组织人员进行清理。Р7 安全操作注意事项Р7.1由于本系统流程较长,联动试车整个过程中,岗位人员及试车小组成员、项目组成员必须加强现场检查,防止系统堵塞、物料过热及机械故障的发生。Р7.2干燥机等转动设备在故障消除、内部清理时,必须将现场开关切断,安排专人监护。Р7.3发现设备出现故障时,应及时停机处理,以防故障扩大、蔓延。Р7.4试车期间,岗位操作人员及试车相关人员按公司规定佩戴安全帽等劳保用品。Р7.5联动试车期间,工程施工人员撤离现场,并划定禁区,无关人员不得进入。Р7.6电气设备专人操作、专人监护,并挂牌提示。
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