火或进入设备内检查, 要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行。(二) 、局部紧急停车生产过程中,在一些想象不到的特殊情况下的停车, 称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等, 都会造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时,应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分(如中间储罐、放空等)排放, 并停止入料, 转入停车待生产的状态( 绝对不允许再向局部停车部分输送物料, 以免造成重大事故)。同时, 立即通知下步工序, 停止生产或处于待开车状态。此时, 应积极抢修, 排除故障。待停车原因消除后,应按化工开车的程序恢复生产。(三) 、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时, 则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的, 操作人员要尽力保护好设备, 防止事故的发生和扩大。对有危险的设备, 如高压设备应进行手动操作, 以排出物料; 对有凝固危险的物料要进行人工搅拌( 如聚合釜的搅拌器可以人工推动, 并使本岗位的阀门处于正常停车状态)。对于自动化程度较高的生产装置, 在车间内备有紧急停车按钮, 并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时, 操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发 6 生, 一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时, 第二电源应立即供电。全面紧急停车(停电): 第一步: 切断电动设备的电源,注意来电时的安全开车。第二步:若停电时间较长,可按正常停车操作; 第三步:若短时间停电,来电后可按正常程序开车。第四步:停电时,各控制仪表均失去调节作用,改用现场手动操四、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程,且随生产的品种不同而有所差异,这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中, 同时,根据生产工艺条件的变化随时进行修订。
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