Р外观质量Р 2.2.1 干花Р干花是产品表面存在的不透明白色花斑。产生此缺陷的原因是浸渍纸挥发分低,热压温度过高,压力过低,浸渍纸胶的流动性差;局部受热不均或局部压力不均;压板及衬垫对位不齐,脱膜剂涂布不均,衬垫拒不破损;基材表面不平;金属垫板有污物等。Р湿花Р湿花是指产品表面存在的雾状痕迹。主要原因一是胶膜纸挥发物含量高或胶膜纸受潮,含水率偏高;二是基材含水率过高;三是热压工艺与浸渍纸工艺指标不匹配。Р分层鼓泡Р鼓泡原因是:热压温度高,热压时间长,基材含水率过高;胶膜纸浸胶不均;树脂渗透性不好;原纸厚度不均;基材自身强度不达标。Р粘条Р 粘条是指胶膜纸纸边损坏掉在压机内,经热压粘在板材表面。产生此缺陷的原因主要是由于胶膜纸挥发物含量低,胶膜纸脆,容易破损,进入压机内;胶膜纸本身克重低,厚度薄,热压时间长,造成边部破损,产生此缺陷。解决办法适当提高胶膜纸的挥发物含量;在压机侧面添加压缩空气管,在前一张饰面板出压机,后一张饰面板进压机时,清扫压机内部,把破损的纸边以及杂物清扫干净。Р翘曲Р 主要原因有:一是基材本身有结构性翘曲,在饰面时很难改变;二是饰面过程中上下压板温度差异过大;三是饰面时上下装饰纸克重不同或上下装饰纸上胶量不同,使饰面板产生内应力,导致饰面板翘曲;四是热压工艺控制不合理,热压压力过大或板材在压机内停留时间过长等;五是化境差异的影响,环境的温度,湿度等影响饰面板含水率的变化,含水率不均时板材容易翘曲;所以饰面板在生产后最好要有七至十天的养生期;六是后期堆放导致翘曲,存放场地不平整,垫放厚薄不一致,摆放不规范等。Р综合上述,本着不断满足客户要求,争取超越顾客期望的理念,生产出高质量的饰面板。就必须在保证合格的原材料的基础上,合成法Р对生产过程中的每个环节进行有效的质量控制,匹配适宜的压贴工艺,提高全员的质量意识。只有这样我国的饰面板的质量才有一个飞跃的提升。
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