冷弯管之间的空隙处引入的空气混合,在燃烧沉降室内燃尽。在燃烧沉降室内,烟气的流通面积增大,流速减少,烟尘中粒径较大的粉尘在重力的作用下沉降在燃烧沉降室的底部。Р 若电炉烟尘中粗颗粒粉尘在燃烧沉降室内得不到较好的沉降,将进入水平烟道造成积灰和设备的磨损,特别是当采用汽化冷却系统回收电炉烟气余热时,会引起汽化冷却系统换热效率下降和使用寿命缩短。不采用汽化冷却系统回收烟气余热时,一般要求收尘效果较好的燃烧室所收集的粉尘占电炉产尘量的5%左右;采用汽化冷却系统回收烟气余热时,对燃烧沉降室的收尘效果要求更高。Р 电炉烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关,也与冶炼工艺和操作有关。一般中小型电炉粉尘产量约为 8~12 kg 粉尘/ 吨钢,而大电炉可高达 20 kg 粉尘/ 吨钢;在吹氧期,烟气含尘浓度(标态)可达20~30 g/m3。Р 电炉粉尘的颗粒度随着电炉工艺操作条件而变化,实验测得在熔化期和吹氧期电炉烟尘颗粒度分布于0.1~1000μm,平均颗粒度百分率如图所示。Р 图6 电炉烟尘粒径分布Р 如图,熔化期电炉烟尘的平均粒度更大,随着熔化期向氧化期的转移,其粉尘颗粒粒度逐渐变细。Р 表1 电炉烟尘的化学组成Р 除了烟尘含量和烟尘粒径的不同,在熔化期和氧化期电炉烟气的量和温度不同,熔化期的烟气量通常小于氧化期的烟气量;在电炉炼钢的氧化期,发生剧烈的氧化还原反应,烟气中CO等可燃成分的含量高,CO燃烧放出大量的化学潜热,烟气的温度高于熔化期的烟气温度[9]。Р 参考文献:Р [1] 周细建,李国胜,杨明华等.电炉烟气余热回收装置的工程应用[J].冶金能源.2012(31):54-60.Р [2] 侯祥松.电炉炼钢冶炼周期中烟气热力学特性的变化规律[J].冶金能源.2010(29):28-31.Р [5]Р [3] 张建军,邹得球,肖睿等蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势
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