和受力引起的相互研磨而损伤部件,大大改善了风机的性能(见图2);同时,改为氮气密封后,由于介质的特殊性,运转过程中不存在密封件相互摩擦的过程,从而使密封的使用寿命得到很大提高,只要外壳本体不受损伤,可长期使用。Р图2 D400-13风机性能改善曲线Р3.3 应用效果Р (1)从根本上消除了煤气外泄现象。改造后,充足的氮气压力成功地抑制了煤气泄漏。5台加压机自1999年4~7月先后改造完成,从运行实际看,轴端监测CO含量始终为零,安全隐患得到了彻底整改,操作检修人员的人身安全得到了切实保障。Р (2)检修方便,提高了设备开机率。改造后的氮气隔离式密封不存在密封环磨损的问题,使用寿命长;经过改造,密封系统的检修由原来的风机全部解体改为目前只需端盖部分解体即可,检修更为方便。设备的故障率大大降低,相应的检修费用、成本、工时也同时降低。Р3.4 效益计算Р (1)直接经济效益。项目投资1.8万元,年减少备件损耗及其维修费用12.8万元,年减少原配备的5台轴封引风机停运后的电费、维护费等共计4.22万元。则年直接经济效益为15.22万元。Р (2)间接及社会经济效益。5台加压机的安全、可靠运行,确保了混合煤气的连续、稳定供应及热电厂的正常生产;轴端密封煤气泄漏隐患的彻底解决,有力地保证了现场及周围环境和人身安全,减免了企业在现场治理方面的大量投资,取得了良好的社会和经济效益。Р4 氮气密封应用需注意的问题Р (1)材料选用。氮气密封装置中构成密封的各个零件全部都暴露在氮气中,从主要零部件到密封圈、螺钉等的使用必须选择在密封气体下不变质。Р (2)氮气密封是端面密封,承受的径向振动值可以大些,多数场合是超过机器的极限值,但根据经验,峰-峰值不超过100μm不会有问题。Р (3)实践证明,氮气压力控制在30~50kPa的范围内,密封效果最佳,但有时要根据煤气压力及流量进行适当调整。
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