2 竖炉烟气工况参数竖炉烟气量: 300000 m 3 /h (烟气出口温度: 80℃) 标况烟气量: 230000 m 3 /h 烟气含硫量: 1200 mg/Nm 3 3.2.2.3 烟气处理指标烟气含硫量: ≤ 100 mg/Nm 3 脱硫效率: η≥ 92% 3.3 脱硫方案比较与选择 3.3 .1 脱硫技术介绍国内外目前研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已有百余种。按脱硫方法来分主要有湿法、半干法、干法;按脱硫剂分主要有氨法、钙法、镁法、钠法、海水洗涤法等。现介绍几种应用较广的脱硫方法如下: 3.3 . 1.1 湿法脱硫技术 1) 石灰/ 石膏湿法烟气脱硫工艺石灰/ 石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂。当采用石灰作为吸收剂时,石灰粉经破碎处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,加热器加热升温后,由增压风机经烟囱排放。此工艺脱硫剂利用充分,并且脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好, 脱硫效率可达 95% 以上。石灰/ 石膏湿法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺。不过, 此工艺设备存在一定的结垢现象,防腐方面的研究也有待加强。该工艺的流程图见下图。图 3.1 石灰/ 石膏湿法烟气脱硫工艺流程图 2) 海水烟气脱硫工艺海水洗涤法(SWW) 脱硫技术采用未处理的海水洗涤烟气, 利用海水的天然碱性来中和二氧化硫。洗涤后,所用海水利用空气处理,以减少它的化学需氧量和降低酸性,然后将之排入大海。该工艺的主要优点为不需要固体吸收剂作为反应剂,运行成本低;其最明显的缺点是仅局限于沿海地区使用。采用该技术,在燃料含硫量低于 1.5% 的情况下,脱硫效率高(最高达 98% ) ,但在二氧化硫含量更高的情况下,海水的耗量将明显增大,从而使投资成本和生产成本显著增加。该工
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