缝1Р100.46×19.92×5.02Р0Р0Р0Р缝2Р100.46×19.92×5.02Р0Р0Р0Р缝3Р100.46×19.92×5.02Р0Р0Р0Р平均值Р0Р0Р0Р图3 氢致开裂试验后样品表面图片Р硬度试验按照ISO15156-2中规定执行,要求最大硬度值≤250HV10。测点分布见图4,试验结果见表6。Р图4 维氏硬度试验Р表6 硬度试验报告Р项目Р硬度试验Р硬度类别:HV10Р试样号Р1Р2Р3Р4Р5Р6Р7Р8Р9Р10Р138Р135Р141Р158Р158Р135Р136Р132Р144Р144Р11Р12Р13Р14Р15Р16Р17Р18Р19Р——Р148Р150Р150Р147Р147Р146Р142Р154Р138Р——Р依据标准:GB/T4340.1-2009Р从以上试验结果看,采用H08Mn2SiA焊丝与J427焊条组合的氩电联焊完全满足各项试验标准要求,可应用于含硫管道的焊接。Р4 成本对比Р对于Φ219×6mm管,按公式计算焊材消耗量,其中:РW—焊接材料消耗量(g);A—截面积(cm2);ρ—密度(/cm3);L—焊道长(cm);η—熔敷效率(焊条电弧焊55%);1.2—余高以20%焊道计。Р得0.344Kg/道口,本工程抗硫管线共计3937道口,合计所需焊材1354.56Kg,按J427焊条7.17元/Kg,E7018-1H4R焊条90元/Kg(此价格为施工单位实际进价)计算,可降低成本11.2万元,经济效益还是比较显著的。Р5 结论Р通过以上试验和成本对比分析,可得出以下结论:Р(1)20#钢与J427的组合,完全可满足酸性环境下抗硫管线的焊接应用。Р(2)国产J427焊条可替代进口E7018-1H4R焊条,大大降低焊接成本。Р参考文献:Р[1]邹增大主编.焊接手册(材料的焊接).第3版.北京:机械工业出版社,2008.
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