原因方可继续进行.Р 4.3对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理.Р 4.4测温系统每个端子必须紧固.Р 4.5缠绕加热器时,磁环间不得露出电阻丝,严禁电阻丝段头与管壁接触.Р 4.6调节电流、电压时,应平稳、慢速、多次,严禁参数急速、大幅度变化.在临近恒温温度约50℃时,应逐步减小电流、电压,使升温速度逐步减小,平滑过渡至恒温温度.在热处理过程中,操作者应注意仪表的运行,如有异常,应立即停止升温,解决问题后方可继续升温.Р 4.7保温材料要保持干燥.Р 4.8冷却至300℃,再行拆卸保温材料.Р 4.9管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝热处理完毕后,方可拆除.Р 4.10固定支架之间的冷拉口必须在此段管线上所有的焊缝都热处理完毕之后在冷拉.Р 4.11热处理工作结束后,操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告.Р 5质量检查Р 5.1 热处理完成后,首先应对热处理曲线进行确认,而后进行焊缝硬度检查.Р 5.2 检查数量: SHA、SHB级管线不少于20%抽查;其它管线不少于10%抽查.Р 5.3 硬度检查方法:Р 5.3.1现场管道焊缝,在其外表面的A、热影响区B、焊缝C三处检查硬度,其中A为母材,B为Р 5.3.2每一个焊接接头各检查两个测点,取其硬度平均值.Р 5.4合格标准:Р 5.4.1热处理曲线必须符合设定的热处理曲线Р 5.4.2硬度测定质量标准:Р 热处理后焊缝的硬度值,一般不超过母材标准布氏硬度HB值加100,且不得超过下列规定: 合金总含量小于3%,HB≤270.Р 合金总含量为3%~9%,HB≤300.Р 合金总含量大于10%,HB≤350.Р 如硬度不合格,应重新热处理,再进行硬度测定,并且加倍抽查硬度.Р 5.5质量记录:Р 施工过程工序交接记录Р 管道焊缝热处理质量检验记录Р 热处理记录
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