是在精炼电炉中用锰矿对锰硅合金精炼脱硅(即用锰硅合金还原锰矿)而得到中低碳锰铁,这是目前冶炼中低碳锰铁的主要方法。所炼中低碳锰铁的含碳量取决于锰硅合金的含碳量,电极和原料进入合金的碳极少。由于炉料的状态不同,分为热装、冷装两种形式。热装方式为:上一车间生产的硅锰铁水,不用浇铸,使用牵引车直接进入本项目精炼车间,然后用天车将铁水浇入精炼电炉即开始生产中低碳锰铁。冷装方式为:将已浇铸好的成品块状硅锰产品破碎后,加入本项目精炼电炉后先融化后冶炼。Р 若业主已经建设了锰硅电炉,建议按热装方式生产,中低碳Р 11Р 锰铁产品冶炼电耗低于580KWH/T;若无锰硅电炉,只能采用冷装方式,中碳锰铁产品电耗在1800KWH/T左右。Р 两种生产方式均采用电硅热法精炼电炉。精炼电炉为间歇式生产,冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁几个时期。根据国内冶炼中低碳锰铁先进经验,本项目采用两台6300KVA精炼炉,单台电炉日产55~60吨,两台电炉日产110~120吨;两台电炉年产量大于36000吨,与年产36000吨锰硅项目匹配。Р 1 工艺说明Р (一)原料Р 电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、锰硅合金和石灰。锰矿:要求使用含Mn>40%,Mn/Fe>7,P<0.1,SiO2<15%的富锰氧化矿。如果使用含锰低、含SiO2高的贫矿,不但锰的回收率低、脱硅慢、渣量大,而且很难炼出低碳锰铁Р 冶炼中低碳锰铁不宜采用烧结矿和富锰渣。Р 锰矿的粒度应不大于50mm,水分应小于6%。锰矿水分对各项技术经济指标有一定的影响,例如用含水10.%~20%的锰矿与含水小于3%的同种锰矿相比,前者比后者锰的回收率低4~6%,产量低10%~20%,单位电耗高15%~20%。Р 锰硅合金:中低碳锰铁的含碳量基本上取决于锰硅合金的含碳量,根据冶炼不同牌号的中低碳锰铁来确定所用锰硅合金的含
全文预览
