和装箱清单的符合性。Р2)核对总箱数;核对箱唛标识与实物的符合性。Р3)核对包装工艺要求,确认每个包装(包括最小包装)质量的符合性。Р4)针对尾数箱物料数量和重量要求100%核查。Р5)按AQL抽样标准抽样确认包装的物料数量和装箱重量。Р6)按AQL抽样标准抽样确认物料规格的符合性。Р(b)SKD组装料在线加工完成后,由QA负责检验:Р1)核对项目需求单、BOM清单和作业指导书,确认装配物料齐全、方法正确、以及质量合格。Р2)核对总箱数;核对箱唛标识的符合性。Р3)核对包装工艺要求,确认包装质量的符合性。Р4)确认栈板堆放要求的符合性。Р5)按AQL抽样标准进行抽样检验。Р5.5.4 加工后检验合格的物料,SKD必须按照箱唛、核对BOM无误后,生产完成入库。Р5.5.5 客户的特殊要求要保留文档和记录,以保证供应商和工厂执行的继承性以及客户货物质量的稳定性。Р5.6 CKD/SKD客户验货程序Р5.6.1 需要客户(或第三方)验货的,销售须根据备料和生产状况协调合适的验货时间,并明确客户验货条件和程序。Р5.6.2 验货时由品质、销售、生产指定专人一起陪验,品质负责质量确认,生产负责货物运送和包装。Р5.6.3 验货发现异常及现场人员无法协调时,须立即报告上级人员,以期问题可以得到及时地、合理地解决。Р5.7 CKD/SKD出货程序Р5.7.1物控部在所有订单发货前一天,对产品数量进行确认,增加成品“备货、理货”环节,对不足数量提前报警,以保留足够的异常处理时间。确保生产指令明确,物料配套工程齐全。Р5.7.2 散件出货前需借料装样机测试或客户验货后需及时将物料归还给仓库。Р5.7.3 在出货装柜中发现异常时,比如不能实现设计的堆放方法的、或不能达到设计装柜量的,应立即通相关单位现场确认并解决,严禁装柜人员擅自变更装柜数量和方法。Р5.7.4 与装箱清单不符的物料不能出货。
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