。温度高低可通过回水自调发阀来调节。另要加强对各原料泵的巡检,保证进料量均匀。Р 合成操作注意事项:一.取样分析合成气塔顶的放空气体组成,当分析结果CO 量大于等于70且系统压力大于等于2.2MPa,说明反应异常,引起上述现象的原因及处理方法。Р 1. DMA进料太少没有足量的DMA与之反应,处理方法:增加DMA进料Р,维持系统中2~3的含量.Р 2. 催化剂量不足.使反应不充分,一塔顶返料量减少,甲醇太少,一方面使CAT的溶解性减少,另一方面参与反应的甲醇量减少.处理方法:增加催化剂的进料量.Р 3. 反应温度太低,则引起反应缓慢,也会引起放空CO过量,处理方法:提高反应温度至115~120 度,6小时后重新分析放空中CO含量,达标后可缓慢调节温度至正常。Р 反应器温度,压力,液位的控制Р 1.温度保持在110度,反应是可逆放热反应,故降低温度可使反应向右进行,但提高温度可加快反应速率。过高易产生副反应物,过低合成转化率下降,综合考虑要保持在110~120间。控制方法:调节循环水回水量。Р 2.从反应方程式看,使体积缩小的反应有利于生成DMF,可提高压力使反应向生成DMF的方向进行,一般控制在2.11MPA。控制方法:由E-802循环水量和E803不凝气放空量控制。Р 3.液位保持在45~70%,液位过高使塔的压差增大,造成系统不稳定,过低造成CO的损失并易使出口带气,甚至造成P805抽空带气蒸发分离系统超压出现安全事故。控制方法:进料量和排料量。Р 合成系统不能进水.如见水则造成反应温度急剧下降,反应效率下降,甚至反应停止。因为水会与合成中的催化剂反应,降低了催化剂的量,降低了反应的进行,因为生成DMF的反应为放热反应。放热量减少,会使反应温度下降,温度小又将影响催化剂的活性,降低了催化剂的正常作用,反应效率随之降低,形成恶性循环。故反应器中应严格控制水的进入。处理方法
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