氨装置55套,设计总生产能力500万t/a。根据合成氨技术情况的分析,估计未来合成氨基本生产原理不会出现原则性的改变,技术发展继续围绕:降低生产成本,提高运行周期,改善经济型为基本目标,进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行Р”等方面进行技术的研究开发。Р合成氨主要原料为天然气、石油、煤等。我国天然气资源十分丰富,除最近勘探的新疆塔里木盆地有大量的天然气可以通过长距离管线东输外,对海南莺歌海域蕴藏的天然已在本世纪初建一套引进的年产450kt合成氨装置,这是我国目前规模最大的一套合成氨装置。Р1.5 合成氨的原料选择Р工业生产合成氨的主要原料有天然气、重油和煤(或焦炭)等。Р1.天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%~0.3%(体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。如图1.1。Р 2.煤(焦炭、无烟煤)制氨。20世纪50年代以前,世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。但是原料消耗比理论能耗高4倍多。随着石油化工和天然气化工的发展,以煤(或焦炭、无烟煤)为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。Р重油制氨。以重油为原料的流程,采用部分氧化法造气。重油包括各种深度加工所得的渣油,可用部分氧化法制得合成氨原料气,生产过程比天然气蒸汽转化法简单,但需要有空气分离装置,空气分离装置成本较高。空气分离装置制得的氧用于重油气化,氮作为氨合成原料外,液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。Р Р Р本设计是以天然气为原料的合成氨工艺合成工段设计。Р天然气Р压缩Р压缩Р甲烷化Р脱碳Р高温变换Р低温变换Р合成Р一段转化Р二段转化Р脱硫Р压缩Р蒸汽Р空气Р氨Р二氧化碳Р Р图1.1 以天然气为原料的制氨流程
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