(2)、各线要严格按照本部门计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不给予发放物料,同时不允许维护物料多领多占,影响物料的正常使用。Р (3)、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录,归还时要确认完好程度。Р (4)、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给车间物料员或仓库。Р (5)、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时告知班长,批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。Р (6)、生产如需购买生产所需物品,负责人可向部门计划主管做计划申请,填写《请购单》即可。Р (7)、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。Р (8)、如在当批清线时发现丢失物料,生产人员没有发现缺少物料情况,如在废弃物箱内找到,确认工序生产物料对生产人员进行处罚,如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。Р (9)、生产入库的成品,物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好,且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。Р (10)、物料员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。Р 二、原料物资Р (1)、领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,要做到既不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱、损坏等。Р (2)、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签,要有数量及领用时间。Р (3)、化学品物料要放置在专门的区域,避免混放在同一箱内。Р (4)、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内,处于闲置状态时,要固定在专门区域。
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