于储罐焊接,在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无裂纹及脱落现象。⑷焊前清理:焊件组对前应将坡口及其内外两侧表面不小于10mm范围内的油污等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。Р ⑸根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,指导焊接施工。Р ⑹为减小焊接变形,焊接时应先焊纵缝后焊环缝,立焊缝采用由下而上分段焊接,环焊缝由八人对称分布,同时同向进行焊接,施焊中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑添满。Р ⑺焊缝返工:不合格焊缝的返修应由优秀焊工承担;焊接缺陷的清理应用机械方法进行;焊缝返修工艺与正式焊接工艺相同,同一部位的返工次数不得超过两次,超过两次者,应制定返修措施,并经总工程师批准,然后实施返工,并将返修情况记入交工资料;返修后的焊缝应按原来要求重新进行检验,合格后转入下道工序。Р ⑻焊接施工环境:焊接的施工环境温度、湿度必须满足焊接要求,当施焊环境出现下列任何一种情况时,必须采取有效措施,否则不得施焊。Р 风速大于8m/s; 相对湿度大于90%; 雨天或雪天。Р ⑼焊工每天结束工作时,对自己焊接的焊缝必须进行自检,填写焊接记录。Р 4.6 焊缝探伤要求:Р ⑴焊接接头无损检测的方法及合格标准按JB4730-94《压力容器无损检测》:射线探伤检测Ⅲ级为合格,渗透探伤检测的缺陷显示累积长度Ⅲ级为合格。Р ⑵罐底焊缝检测:弓形边缘板每条对接焊缝外端300mm范围应进行射线透照检测;罐底三层钢板重叠部分的搭接接头的根部焊道焊完后,沿三个方向200mm范围内进行渗透检测,全部焊完后应再次进行渗透检测。Р ⑶罐壁纵向焊缝检测:每一个焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字缝处,且每台罐不小于2处。⑷罐壁环向焊缝检测:每种板厚,在最初焊接的
全文预览
