匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。Р 2.3.3槽浸法:允许拆卸的零部件,可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定,一般为1小时。Р 2.4脱脂要求Р 2.4.1大口径阀门采用擦拭法;小口径阀门可采用浸泡法。Р 2.4.2阀门内表面浸泡法脱脂,可向阀内注入溶剂,两端用木块堵或其他方法封闭,也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5h,每隔15min转动一次,每次转动几周,使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。Р 2.4.3脱脂后,必须保证在以后得工序中不被二次污染。Р 2.4.4阀门脱脂前应研磨试压合格,然后拆成零件消除铁锈等杂物,采用浸泡法脱脂,浸泡时间为1~1.5h,螺栓和金属垫片可采用同样方法脱脂。不便浸泡的公称直径较大的阀门,可采用擦拭法脱脂。Р 2.4.5非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂;垫片可浸入溶剂内浸泡Р1.5~2h,然后取出悬挂在通风处吹干,直至无溶剂气味为止。Р 3Р 2.4.6石棉填料,可在300℃左右的温度下灼烧2~3min(不得用有烟火焰),然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品,应具有适用范围的合格证,否则必须经化验合格后,方可使用。Р 2.4.7外包金属的垫片或需浸涂料的垫片脱脂,应在包敷金属层和浸涂前进行。Р 3、检验与试验Р 所有阀门100%进行压力试验,阀门的检验与试验执行AIP 598、GB/T13927标准,并参照SH3604标准中A、B级管道阀门的强度试验和密封试验(上密封试验)为标准规定时间的2倍执行。并做好登记备案。Р 4、包装Р 阀门的端面,应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护,并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端头以及放净口的阀,应将这些端面用金属、木块或塑料塞子保护起来,以免杂物进入阀腔内。临氢阀门应单独包装,并用塑料袋包装严密,确保在其贮存期间或运输期间不被油脂及其它杂质污染和大气腐蚀。Р 4
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