在取证和换证审查中的前车之鉴,可供取证厂家在迎检之前自查参考,只要我们认真仔细地去准备,严格按手册和程序要求保证体系运行和维持,则ASME取证和换证工作就能保证万无一失。Р 总原则:Р 任何发现的问题,只要在两天时间整改完成的,都不算问题。Р 设计、技术、采购、检验这几个部门的文件应符合你们手册的要求。Р 1、文件上质量手册、程序文件(含NDE)应齐备且有发放记录,手册应准备齐备并由QC Manager在封面上签字,要准备多份,和上面的文件一起交给联检组长。设计文件的签字应符合手册的要求,联检组长会询问设计问题,VIII-1卷中的相关内容,要请设计人员熟悉。图纸、材料采购说明书应发放。设计文件的发放记录应准备。工艺文件应由技术部门准备并发放,有记录,签字要符合手册的描述。Р 2、模拟产品Р ①材料要有专用场地“待检区”“合格区”“不合格区”,并隔离开,有标识;Р ②划分一个模拟产品制造区,筒体与一端封头组对焊接完成,封头与筒体上各有一个接管,其中一个焊接完成,一个组对好,等待联检组长见证焊接过程;另一个封头也要放在场地内。③所有材料及部件上应有移植标记,手册怎么规定就要怎么做,不得违反,封头原厂标识也要留在那;已完成工作的焊缝:焊工号、无损布片标记都要清晰地留在手册描述的位置上。④现场要放一套完整的工艺文件。Р ⑤模拟产品所到工序及之前的检验记录应齐备,实事求是,联检组长可能会抽查尺寸复查。⑥模拟产品的材料质量证明书及入厂检验记录应齐备。⑦生产负责人(根据手册要求。。)应阅读焊接工艺、指导焊工按照程序文件的要求领用焊接材料。Р ⑧焊接过程可能会看,可能不会看,要对焊工培训。Р ⑨封头与筒体的组对一般是联检组长最喜欢提的问题。。除非你们焊接工艺文件上有临时支撑等评定及工艺。。。否则千万别说你们用辅助焊接件来方便组对的。。。Р ⑩无损的人员要会黑度计校验。。。也经常提问的。。。
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