~0.5)=56-0.5=55.5mm过度锥长度为15mm。拉刀直径较小,不设后柄部。(13)计算和校验拉刀总长。粗切齿与过度齿的长度l5=11×(11+3)=154mm粗切齿与校准齿的长度l6=7×(4+6)=70mm总长为L=L1,+l5+l6+l7=360+154+70+30=614mm最后取L=620mm,L,=366mm.查表4.29,当拉刀直径为60时,允许长度24×60=1440mm,总长度校验合格。(14)制定技术条件。三.技术条件1.拉刀材料:W18Cr4V。2.拉刀热处理硬度:刀齿及后导部HRC63~66;前导部HRC40~52;允许进行表面强化处理。3.No22-27齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm,且不允许有正锥度。4.No1-20齿外圆表面对G-H基准轴线的径向圆跳动公差为0.030mm。5.No21-27齿外圆表面对G-H基准轴线的径向圆跳动公差为0.007mm。6.拉刀各部径向跳动应在同一方向。7.拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。8拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。9.拉刀容屑槽表面应磨光,且不得有凹凸不平等影响卷屑效果的缺陷。10.在拉刀颈部打印:厂标、Ф56H7、γ5o、L50、制造年月、产品编号。11.拉刀按GB3831-83标准验收。四.课程设计小结为期一周的金属切削与刀具课程设计已基本结束,回顾圆孔拉刀设计的整个过程,我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节,使理论与现实更加接近,加深了我们对理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。通过这次设计,我基本上掌握了拉刀设计的一般思路,并能够独立查询相关手册完成设计。这次设计使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题,解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础!
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