m｡Р 5)垫铁应露出设备底座外缘,以利调整,而垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50-150mm,以便于往螺栓孔内灌浆｡Р 6)垫铁的高度一般在25-100rnm范围内,如过高则影响设备稳定性,过低则二次灌浆层不易牢固｡Р 7)每迭垫铁的块数愈少愈好,厚垫铁放在最下面,薄的放在上面,最薄的放在中间｡在拧紧地脚螺栓后,每组垫铁压紧度必须一致,不允许有松动现象和间隙,垫板之间的接触面积应不小于75%｡要求较高的设备应用0.05mm的塞尺检查｡Р 8)在找正找平合格后,每组钢垫铁的层间都应以点焊方式焊接在一起｡Р 6.4机身煤油试漏Р 用道木设立架子,将机身安放在架子上,架空机身700mm左右,并将内外进行清理,于外侧机身涂刷白垩粉｡向机身注满煤油,经4小时,观测是否有泄漏｡如有泄漏可根据泄漏程度采取相应措施修补,修补后重做试漏,修补的机身需由参检单位会签｡Р 6.5机身､中体安装找正工艺Р 6.5.1机身在安装前,应将底部打磨干净,去除锈迹污垢,以保证其与灌浆很好地凝固在一起｡Р 6.5.2应保证水平调整螺纹无破牙､生锈和污垢,需要的话可用螺纹丝牙进行回牙,并涂油,以便当灌浆凝固后,螺栓能顺利地旋出螺纹｡Р 6.5.3利用行车将机身吊起放置于基础上吊装就位,装配中体,经行初找正｡由于机身的横向水平最终是在中体滑道内测量确定的,所以安装上中体可直接检测滑道水平,省去了在主轴承座中分面找正的工序｡Р 6.5.4机身就位后,其主轴､气缸中心线与基础上的墨线相重合,允许偏差为5mm｡用框式水平仪放在机身顶部的加工面上,调节水平螺钉在纵向和横向两个方向校正水平｡通过调整垫铁组的高度来升高或降低机身使之达到图纸规定的正确高度｡机身的水平误差不得超过0.05mm/1000mm｡Р 6.5.5机身､中体地脚螺栓安装到位,及时安装锚板｡安装注意地脚螺栓锚板下加垫圈｡Р 6.5.6机身､中体精找正:
全文预览
