程序如下:Р①将压力体,密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧,并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。Р②将调整环旋入定位环上,使其径向孔对准定位环上任一螺孔,并拧Р入螺钉装于活塞杆尾部。Р③将止推环(两半)装在活塞杆尾部外端,用弹簧(或卡箍)箍住。Р④盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内,同棒扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内,直至调节环与十字头颈部端面接触,然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面,连接过程中应防止活塞转动。Р⑤盘动压缩机,分别用压铅法测量前后止点间隙(轴侧、盖侧),其数值应符合要求。Р⑥当前后止点间隙偏差较大时,应重新进行调整,旋松锁紧螺母,旋Р出定位螺圈,拆卸定位螺圈上螺钉,按需要的调整方向调整调节环使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉,再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧,并测量活塞上点间隙,可重复调整直至止点间隙符合规定。Р⑦活塞前后止点间隙合格后,应退出旋紧螺母,将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入,最后旋紧锁紧螺母。Р6.4.8液压紧固步骤Р①将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4”接口相连。Р②掀动油泵手柄,使油泵压力升至150Mpa(不得超过此压力值),在Р油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部,迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形,此时锁紧螺母与十字头颈部分开,再Р次用棒扳手旋紧锁紧螺母,紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手,以保证Р锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实,然后卸压,即完成第一次液压紧固。Р③第一次液压紧固完成后,活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时,再进行第二次液压紧固,仍以150Mpa压力与第一次相同方法进行。Р④第二次液压紧固完成后,活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后,再进行第三次液压紧固,仍以150Mpa压力与第一次相同方法进行。卸压后即完成液压连续紧固工作,全部完毕可投入使用。
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