脱蜡被异构脱蜡(或催化脱蜡)取Р代约30%。国外生产AP I Ⅱ类、Ⅲ类基础油或用劣质原料生产AP I Ⅰ类基础油主要采用以下几种主要方式。1)雪佛龙公司开发的异构脱蜡( IDW)工艺技术。1993年,该技术首先在美国用于处理阿拉斯加北坡劣质原油,在里士满炼厂实现了全加氢处理工业化。其原油中性油粘度指数最低仅15,经过全加氢处理后油品粘度指数达到100,凝点- 15℃,符合AP IⅠ类基础油标准。其生产工艺流程为:加氢裂化→常减压→异构脱蜡→加氢补充精制→常减压。异构脱蜡与其他催化脱蜡工艺相比,脱蜡油收率可提高10%。目前生产AP I Ⅱ类、Ⅲ类基础油采用该流程比较多, 自1993年以来世界上已相继建设10多套装置,我国已有两套采用了该工艺技。壳牌公司的组合加氢处理技术(Hybrid) 。Hybrid是将传统工艺与加氢处理结合起来的组合工艺,其生产工艺流程为:常减压→溶剂精制(或脱沥青油)→加氢处理→溶剂脱蜡。其主要优点是在老三套中增加一套加氢处理装置,根据原料性质来调节溶剂精制深度,稳定加氢进料,这样在改善基础油质量的同时还可以提高润滑油收率,投资也较少。3)以埃克森美孚公司为代表、加氢转化与溶剂脱蜡组合起来的工艺(RHC) 。该工艺主要用于将AP I Ⅰ类基础油转化成Ⅱ类基础油(粘度指数110 ~115,饱和烃含量大于90% ,硫含量小于0. 3%) [ 17 ] ,其生产工艺流程为:常减压→溶剂精制→加氢转化→溶剂脱蜡。Р 2 我国加氢技术的发展Р20世纪70年代以来,抚顺石化公司和北京石科院(R IPP)做了大量加氢技术开发工作。80年代,抚顺石化公司(原抚顺石油三厂)采用自主开发全加氢法工艺生产高粘度指数AP I Ⅱ类油[ 18 ] 。北京石科院则开发了从各种质量较差的环烷基原油、采用全氢型高压加氢工艺生产各种低芳烃环烷烃基础油的加氢技术。北京石科院还针对中间基油
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