相互联系和掌握。Р②喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。Р③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在100~300mm,喷射角30~75°为宜,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。Р④涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。Р操作顺序:Р①先喷上部,后喷下部。Р②先喷角落与狭窄部位,后喷宽敞的大面部位,先喷边缘,后喷中间。Р③喷射移动要恰到好处,既不损害基体,又要保证除锈质量。Р磨料和压缩空气比例的调节:在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量有限,喷射无力,砂耗高,工效低。因此,必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况,及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小,空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力。Р合理利用喷嘴孔径大小的变化,新喷嘴孔径小,先喷小断面;孔径大时,再喷平面。喷射完毕后,及时清理工件表面灰尘,检查除锈质量,不合格部位及时处理。Р4.2.2.4质量检查Р评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,检查人员应在具有正常的视力。Р评定表面清洁度时,被检基体金属的表面应与GB8923-88中相应的照片进行目视比较评定。Р评定表面粗糙度时,应按照GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度。Р只有清洁度和表面粗糙度均达到标准要求时,才允许进行下能工序施工。Р4.2.2.4防腐涂漆要求Р4.2.2.4.1喷涂和刷涂技术要求
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