量为主。Р2)间接时间研究法Р 对作业单位细分化设定后,通过经验数据的组合设定时间的方法。如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定。Р3)时间预置法(Predeterminde Time Standands,即PTS)Р 对全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法。时间研究是一种作业测定技术,首先决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。Р(3)生产线平衡Р Line Balancing是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。Line Balancing的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及“cell production”的编制方法。它是一切新理论与新方法的基础。Р通过平衡生产线可以达到以下几个目的:Р1)提高作业员及设备工装的工作效率。Р2)减少单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)。Р3)减少工序的在制品,真正实现“一个流”。Р4)在平衡生产线的基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统。Р5)通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、Layout分析、搬动分析、时间分析的等全部IE手法,提高全员综合素质。Р2.2 运用的精益生产相关理论Р(1)精益生产概述Р精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产管理方式——丰田生产方式TPS(TOYOTA Production System)。它的基本思想可用现已熟知的一句话来概括,即:Just In Time,即“只在需要的时候,按需要的数量,生产所需的产品”。因此:有些管理专家也称此种生产方式为JIT生产方式,准时制生产方式,适时生产方式和看板生产方式。
全文预览